CNBM е една от глобалните 500 компании на Fortune!

Офсетова хартия

Офсетова хартия се нарича още двустранен офсетова хартия, бездървесна хартия. Това е фина хартия, която предоставя материали за отпечатване на списание, картина, търговска марка, картинен плакат, корица на книга, ръководство за продукта и т.н. Офсетовата хартия има предимства на малка гъвкавост, равномерна абсорбция, добра гладкост, добра белота, силна водопроводност съпротива собственост.

По принцип висококачествената офсетова хартия (клас A) е направена от 100% избелен химикал целулоза от иглолистна дървесина или смесване на пулпа (добавя 20% бамбукова пулпа или памучна пулпа). Сравнително нискокачествената офсетова хартия (клас B или C) се произвежда от избелена сламена целулоза. Има различни методи за производство на офсетова хартия, целулоза от иглолистна и твърда дървесина, 100% химически дървесна каша, 100% памучна каша, 100% каша от кенаф, смес от дървесна маса с памучна маса, бамбукова каша, каша от пшенична слама каша от багаса, целулоза от юта, целулозата от пшенична слама обикновено е по-малко от 60%. Освен това при производството на офсетова хартия от иглолистна дървесна маса добавете 30-40% избелена твърда дървесна маса, което може да увеличи гладкостта на хартията, да подобри възприемчивостта на мастилото и равномерността на хартията.

Производство на офсетна хартиена маса

Обработката на целулоза на офсетова хартия може да бъде разделена най-общо на подготовка на материали, процес на готвене на пулп, процес на измиване на пулпа, процес на скрининг на пулпа, процес на избелване на целулоза.

Подготовка на материали за офсетова хартия

Растителните влакна трябва да бъдат третирани преди химическо или механично пулпиране. Обработките на материалите включват премахване на кора, възел, стахис, обвивка, прах и пясък и т.н., и нарязване на влакнестите материали на необходимите размери. Така подготовката на материалите може да се нарече обработка за изпълнение на изискванията на следващите стъпки. Подготовката на материалите включва три процедури: складиране на материалите, обработка на материалите, транспортиране на обработена целулоза и складиране.

След нарязване повечето от чиповете са с дебелина 3-8 mm, ширина 10-15 mm и дължина 25 mm. Чистият чипс се изпраща в процеса на готвене на целулозата, спестява консумацията на химикали и води до равномерно готвене и високо качество на пулпата.

Естествената влажност на дървените трупи е около 40%, като цяло, ако дървените трупи са чисти и здрави, те могат да бъдат изпратени в линията за производство на хартиена маса.

Бележките за подготовка на материалите за производство на офсетова хартиена маса, както следва:

  • Ако дървените трупи не са чисти, за да намалите натоварването от измиване на целулоза и пясък от целулоза, използвайте вода под налягане, за да измиете дървените трупи.
  • Преди раздробяване, дървените трупи трябва да преминат през машината за белене и сплитера за трупи, да намалят съдържанието на силиций във влакнестите материали.
  • Регулирайте разстоянието според диаметрите на дървените трупи.

Процес на варене на целулоза за офсетова хартия

Лигнинът на иглолистната дървесина е около 30%, относително по-висок от другите влакна, така че е необходимо да се контролира стриктно температурата на готвене в процеса на готвене на целулозата. Съдържанието на пепел в дървесината е между 0.3%-0.5%.

Изборът на оборудване за готвене на целулоза е много важен за завода за целулоза. Понастоящем малките и средни фабрики за целулоза приемат вертикални варител на целулоза намлява продухващ резервоар. В сравнение с ротационния биореактор, варенето на целулоза има предимства като голям капацитет, висок добив на целулоза, висока производителност, по-малко заета площ. Но варилникът за целулоза също има шорти, като допълнително оборудване, сложна структура, висока инвестиция. Обичайните размери на варилника за целулоза включват 110m3, 135m3, 225m3.

Продухването на процеса на готвене на целулоза ще произведе толкова много пара, че е необходимо възстановяване на топлината. Обикновено използвайте топлообменник, преработете парата във вода и приложете процеса на измиване на целулозата. RDH готвенето може да спести 70%-80% пара, а студеното издухване подобрява здравината на пулпата, черната луга с висока сулфидност може да намали твърдостта на пулпата.

Крафт целулозата е обичайна обработка за производството на офсетова хартия. Има много фактори, които оказват влияние върху готвенето на целулоза от мека дървесина, като видове дървесина, алкална консумация, сулфидност, съотношение на течност, температура, време и т.н. специфичната обработка като духало:

  • Размери: дължина: 15-25мм; дебелина: 3-7мм; ширина: 5-20мм
  • Алкална консумация: избелената целулоза изисква 18%-23%, понякога по-висока от 23%. Като цяло, премахването на съдържанието на лигнин определя алкалната консумация.
  • Съотношение на алкохол: когато алкалността е сигурна, съотношението на алкохола е голямо, концентрацията на химикал е голяма, степента на готвене е бърза, консумацията на пара е малка. Съотношението на ликьора на сулфатната дървесна маса е 1:2-2.8, вертикалният варилник на пулпа е подходящ за по-голямо съотношение на ликьора, обикновено 1:3-3.7.
  • Сулфидност: сулфидността на избелената целулоза трябва да бъде 15-20%.
  • температура: делигнификацията на готвенето на крафт дървесна маса може да се класифицира на три етапа: първи етап: първична делигнификация (100-150 ℃), обилна делигнификация (150-175 ℃), остатъчна делигнификация (175 ℃).

Процес на пресяване на целулоза за офсетова хартия

Що се отнася до оборудването за пресяване на целулоза, има грубо сито и предварително сито. Обикновеният пресит за груба обработка включва високочестотно сито за целулоза и устройство за възли с високо налягане.

Факторите на влияние върху процеса на скрининг на пулпа:

  • Диаметър на отвора, стъпка на отворите и съотношение на отвора на екраниращата плоча;
  • Концентрация на пулпа и обем на пулпата;
  • атенюант вода и водно налягане;
  • разлика в налягането;
  • скорост на изхвърляне и видове пулп

Редът на скрининг на пулпа и измиване на пулпа може да се разменя, за да се подобри коефициентът на екстракция на черната луга, да се намалят загубата на влакна и замърсяването, първо вземете процеса на измиване.

Процес на измиване на целулоза за офсетова хартия

Според принципа на работа оборудването за измиване на целулоза може да бъде разделено на три вида.

  1. Първият тип: използвайте принципа на дехидратация на разреждане, измийте отпадъчния разтвор чрез многократно разреждане и дехидратация. Тъй като концентрацията на екстрахираната течност е намалена и консумацията на вода е увеличена, този вид процес на измиване е ограничен.
  2. Вторият тип: оборудване за измиване с изместване, по-добър ефект на измиване и висока степен на почистване.
  3. Третият тип: миещото оборудване има функцията на разреждане, дехидратация и изместващо измиване. Този тип оборудване за миене може значително да подобри ефекта на пране. Общото оборудване включва машина за вакуумно барабанно миене и машина за миене под налягане.

производство на офсетна хартия

След приключване на процеса на производство на целулоза, целулозата от мека дървесина ще бъде изпратена в процеса на производство на хартия, а заводът за целулоза ще произвежда целулоза в офсетова хартия за различни приложения.