CNBM е една от глобалните 500 компании на Fortune!

Годишно производство на растителна каша

Начало » Материали за производство на хартиена маса » Годишно производство на растителна каша
едногодишно растение

Годишен разтвор на растителна каша

Сурови материали: слама, житна трева, тръстика, бамбук, стрък памук, саликс, багас и др.

Можете да използвате: Картон, велпапе, санитарна хартия, крафт хартия и др.

вземете цена!

Едногодишно растение се отнася до недървесно растение, което завършва своя жизнен цикъл (поникване, растеж, цъфтеж, плододаване, смърт) в рамките на една година. Много едногодишни растения могат да се използват като суровина за производство на хартиена маса, като слама, житна трева, тръстика, бамбук, памуково стъбло, саликс, багаса, соево стъбло, царевично стъбло, коноп, стъбло от черница и различни дървени чатали и др.

Защо да изберете едногодишно растение за завод за производство на хартиена маса?

Има две основни причини да се отговори на този въпрос. Първо, дървесната маса е най-разпространената на пазара, но материалите на основата на дървесина изискват дълъг жизнен цикъл, а голямото потребление на дървен материал е вредно за околната среда, едногодишните растения се нуждаят от по-кратък жизнен цикъл , той е по-подходящ за производство на хартиена маса. Второ, дървесните материали не могат да бъдат засадени в голям мащаб, а заводите за производство на хартиена маса се нуждаят от голямо потребление на суровини, едногодишните растения могат да отговорят на това производствено търсене. С една дума, в сравнение с дървесната маса, целулозата от едногодишни растения е по-подходяща за новата концепция за зелена целулоза.

сравнения на дървесни и недървесни влакнести материали

Как да направите каша от едногодишно растение?

Физическата структура и химичният състав на едногодишните растения се различават значително от дървесината. Едногодишните растения имат по-висока екстракция на студена и гореща вода и по-ниско съдържание на лигнин, със съответно по-прости структури. Няма нужда от готвене на висока температура, високо налягане или високоалкално готвене. Вместо това трябва да се възприеме подход при ниска температура, ниско налягане и ниско алкална среда, заедно с анаеробна ферментация, за да се увеличи производството на биогаз и да се постигне стандартно изхвърляне на отпадъчни течности. Подробностите са описани, както следва:

  • Приготвяне на сух и мокър фураж: суровините трябва да бъдат почистени преди готвене на пулпа.
  • Варене на целулоза и избелване на целулоза: както процесите на готвене на целулоза, така и процесите на избелване на целулоза се извършват в един и същи биореактор без процес на промиване между две секции. След варене и избелване на целулоза има нормален процес на измиване на целулоза и процес на пресяване на целулоза.
  • Рециклирането: малко количество от измитата отпадъчна течност се използва повторно за варене на целулоза, докато по-голямата част влиза в системи за анаеробно, аеробно и химическо третиране. Пречистената отпадъчна вода става рециклирана вода за производство на целулоза или отговаря на стандартите за заустване.
  • Пречистване на газове: Биогазът, произведен чрез анаеробна ферментация, преминава през пречистване, за да стане гориво, подобно на природния газ.
  • Производство на топлинна и електрическа енергия: Възстановеният биогаз се използва за производство на топлина и електричество.

Забележка: тази цялостна технология е известна като технология за зелена целулоза, състояща се от две незаменими части. Подобен е на метода на сулфатна целулоза, който включва варене, избелване и рециклиране. Тези процеси са относително независими, но са неделими. Има много нови технологии за производство на целулоза, но без да поддържат технология за обработка на отпадъчни течности, те не могат да се считат за зелена технология за производство на целулоза.

обикновен разтвор за пулпиране на едногодишно растение

Стартирайте своя завод за производство на хартиена маса!

Свързана машина за хартиена маса за производство на годишна растителна маса

обработка на целулоза за производство на годишна растителна маса

Приготвяне на сух и мокър фураж

Суровините от недървесни влакна съдържат много примеси, които не са подходящи за готвене на целулоза. На тези примеси не се обръщаше много внимание в миналото при алкална обработка на тревни влакна. Въпреки това, те всъщност влияят върху последващи процеси като готвене на целулоза, избелване на целулоза, скрининг на целулоза и рециклиране, причинявайки серия от сериозни проблеми. В Китай има механично отстраняване на примеси и мокра подготовка. В чужди страни мократа подготовка е по-често срещана, а оборудването е подобно на хидрапулпера. Водата, използвана при мокро приготвяне, може да се използва повторно след просто утаяване, а химическата потребност от кислород (COD) може да достигне около 5000 ml/g, най-вече под формата на водни екстракти, които могат да бъдат третирани биохимично. След обработка част от водата се използва повторно, докато останалата част влиза в системата за биохимично третиране за възстановяване на ХПК. След суха и мокра подготовка, чистотата на суровините се подобрява значително. След отстраняване на 20% до 30% от водните екстракти, съдържанието на влага в суровините се повишава, създавайки условия за по-добро импрегниране с химикали.

Разлагане и избелване на тревни материали

При традиционните методи за производство на хартиена маса варенето и избелването се извършват на два отделни етапа. След варенето на целулозата има четири етапа на измиване, а избелването на целулозата също е разделено на няколко етапа, като между тях има стъпки на измиване. При производството на зелена целулоза варенето на целулозата и избелването на целулозата често се комбинират в един етап. Някои методи едновременно добавят готварски и избелващи агенти към тревата, което не само разгражда растителната тъкан, за да отдели влакната, но и избелва целулозата, за да постигне яркост над 70% ISO. При варенето на целулоза се използва проникващ агент за ускоряване на намокрянето на химикалите, което улеснява ускореното отделяне на влакната. Избелването на целулоза включва използването на силни окислители за унищожаване на цветообразуващите гени в растителната тъкан. Това подобрява яркостта на пулпата и я предпазва от потъмняване, като постига допълнително подобрение на яркостта. Други методи включват използването на ултравиолетова или микровълнова обработка. Комбинирането на готвене и избелване значително опростява потока на процеса.

Възстановяване на газ метан

За течните дървесни отпадъци от готвене алкалите могат да бъдат възстановени, но за готвене на недървесни влакна има малко или никакво неорганично вещество за възстановяване. Органичната материя се състои главно от екстракти от студена и гореща вода. Както бе споменато по-рано в процеса на мокра подготовка, повечето водни екстракти вече са отстранени. Отстраняването на лигнина по време на варенето на целулозата не е основната цел. Отстранената органична материя може да се третира биохимично. Следователно целта на измиването на пулпата не е ефективността на екстракцията. Не е необходимо скъпо оборудване за екстракция; достатъчно е пулпата да се измие добре. Измитата отпадъчна течност е отличен омокрящ агент, който може частично да се използва повторно за готвене. По-голямата част от него влиза в системата за пречистване на отпадъчни води за повторна употреба в производството. Полученият биогаз се пречиства за повишаване на чистотата на метана, като неговата калоричност е 25.92 kJ/Nm3. Приблизително 0.5 кубични метра биогаз могат да бъдат произведени на килограм COD, което е по-евтино за производство на електроенергия от въглищата. Закупеното електричество струва 0.41 юана/kWh, докато собствено произведеното електричество от биогаз струва 0.12 юана/kWh. Въпреки че отпадъчната течност не претърпява алкално възстановяване, производството на енергия от биогаз все още се счита за производство на енергия от биомаса, постигайки същата цел чрез различни средства. Ако биогазът се използва за битово газоснабдяване, биогазът от завод за полухимическа целулоза с годишно производство от 100,000 80,000 тона може да осигури газ за дневна употреба на XNUMX XNUMX души.

Оползотворяване на отпадни води

След като преминат през гореспоменатите процеси на пречистване, отпадъчните води могат да се използват за производство. Някои фабрики имат много малко останала пречистена вода и я изпускат само веднъж на всеки две седмици. Други съхраняват пречистената вода и я използват за пролетно напояване, което е високо оценено от фермерите.